数字化带来的高加工精度的零组件，是锅炉焊接和装配的质量保证，中正锅炉引进先进的数控化、数字化设备，包括：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，目前下料数控率达到了80%以上。
中正SZL系列生物质热水锅炉是一种采用快装或组装、由双锅炉组成的链条炉排水管锅炉。小于2.8-4.2MW吨时为快装结构；4.2-29MW吨为组装结构，由上下二部分组成，上部为本体受热面，下部为燃烧设备。锅炉本体的前部为四周布置的水冷壁，上部与锅筒连接，下部与集箱连接，组成燃烧室，以吸收炉膛辐射热，其后部在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气横向冲刷对流受热面后，引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出。
定标高基准点以基础预埋铁最高一块为基准然后将1m标高线引至主厂房的砼柱上各点偏差小于1mm。将立柱安装位置划在预埋铁上将锅炉附机设备的安装位置按设计要求划在基础上。根据锅炉基础图核对以一尺寸项次项目允许编差mm1坐标位置纵横轴线202不同平面的标高0/-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0/-205凹穴尺寸+206平面的水平度每米且全长107垂直度每米且全长106基础合格后应用墨线将三条基准线划在基础上并引出作为安装调整的依据各点偏差≤1mm。三本体组装钢架组装1将变形量超标的钢构件采用热校正、冷校正假焊等方法进行校正。在校正合格的立柱四面全长内及底板上划上中心线综合考虑立柱的主要卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高确定立柱的1m标高点。按图将对应立柱就位中心线偏差≤1mm1m标高线偏差≤2mm利用经纬测量立柱的垂直度立柱垂直允许偏差尺度的2/1000立柱的位置、垂直度、标高标准合格后下部可点焊固定包括垫铁上部用缆绳φ12钢丝强临时固定。安装各横梁横梁标高允许偏差±5mm。5重新校验钢架各构件的安装尺寸不合格的要求修正所有尺寸合格后采用对称分散焊接法焊接钢架焊完件检查一件发现变形立即校正。电焊条选用E4303。
廊坊燃气蒸汽锅炉使用方法，连续试运时间约8小时。风机试运期间应严密监视电机的工作电流严禁过负荷运行。风机试转主要检查项目润滑油系统工作正常转子轴承没有漏情况。每个负荷工况下的转动部分轴承部件的振动值横向垂直面横向水平面轴向窜动不允许超标。风机轴承在试转时的温升应40℃若环境温度在20℃时轴承温度指示应80℃其温度稳定。风机电机定子线圈温度100℃。风机轴承冷却水正常电机轴承温度正常。风机内部无碰撞等噪音电机电流不超过额定电流。风机试运过程中的注意事项风机的运行及异常情况的处理应严格按制造厂及电厂的有关规程进行。启动风机时如果电流的返回时间超过20—25秒应立即切断电动机并请电气人员处理。发现下列情况时应立即停止风机的运行风机叶轮与外壳相撞有卡涩现象叶片或导向叶片断裂风机、电机振动太大风机电机轴承温升超过允许值风机内有异常噪音轴承润滑油断油电机内部短路电机冒火星。风机启动时严禁带负荷启动。风机启动后如果停机后再次启动则相隔时间不少于40分钟
锅炉机组启动或检修后的检查与试验禁止锅炉启动的条件锅炉启动的系统和设备检修工作未结束工作票未销或检修工作虽结束但经验收不合格大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、床层差压表、炉膛差压表、返料器料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常锅炉对空排汽阀、事故放水阀、油系统阀门不正常主要执行机构经实验动作不正常锅炉DCS控制系统不能投入大修后的锅炉启动前冷态动力场试验、炉膛布风板阻力试验、U型阀返料器风帽阻试验以及不同工况下的流态化试验不合格主要保护连锁试验不合格或不能投入时禁止锅炉启动[7]，廊坊燃气蒸汽锅炉使用方法。
水位的调整运行中应尽量做到均衡连续供水保持汽包水位正常。汽包零水位在汽包中心线下180mm处维持汽包水位在±50mm之间。汽包水位达-100mm或+100mm时DCS声光报警汽包水位升至150mm事故放水门自动打开汽包水位达-220mm或+220mm时MFT动作。当给水投自动时应严密监视其运行及水位变化情况若自动失灵时应及时切为手动调整。运行中保持正常水位并经常注意蒸汽流量、给水流量、给水压力三者变化规律掌握给水流量与蒸汽流量的差值当水位发生变化时应及时调整。锅炉水位应以汽包就地水位计为准二次水位计作为监视和调整的依据正常情况每班应冲洗校对水位计一次锅炉低负荷时手动投入单冲量给水自动正常运行时投入自动三冲量。
廊坊燃气蒸汽锅炉使用方法，中正锅炉在快速发展过程中，通过不断的引进新技术和设备，逐步降低生产能耗，其中下料环节数控率达到了90%以上，结合符合中正锅炉的下料管理系统，有效提高材料利用率，经济效益更佳。