楚雄燃气蒸汽锅炉原理 中正锅炉专业制造锅炉三十年

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燃料经燃烧器点燃后,形成的火炬充满在圆盘管内,并通过盘管壁传递辐射热,此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚,转向进入第二回程,即对流管束区,经对流换热后,烟气温度逐渐降低后至前炉门,并在此转向进入第三回程管束区,随后经节能器进入烟囱排向大气,楚雄燃气蒸汽锅炉原理。

立柱横梁长度偏差±5mm弯曲度<6mm每米<1mm。其它件按图纸核实尺寸检查外观须划线的划出安装基准线。辅机检查外观检查不得有影响安全和性能的员伤密封堵盖齐全。运转设备须手动盘车检查不得出现阻滞现象。随机附件应完好无损缺。将以上检查逐一做好记录对损坏件不合格由技术人员同甲方代表协商处理如须现场修复由技术人员写出修复工艺经有关部门批准后方面修复。二基础划线检查验收应有甲、乙、土建三方参加按基础图纸核实尺寸应符合以下要求外观检查不应有蜂窝、裂纹。划纵向基准线以炉膛中心线为基准线以汽包中心线为横向基准线以前墙外线为辅线纵横线应用等腰三角形法确定。

吹管当主蒸汽管道在安装完毕以后进行水压试验验收合格后投入使用之前必须进行吹洗以清除管道内的杂物和锈垢。把主蒸汽管道用相同管径的管道引至室外安全地方不允许对准家属楼、住宅以及办公楼等生活、办公地点以防发生意外接至室外部分应向上倾斜30度并在下面设疏水管临时管道用临时支架固定牢靠。注意事项1所有临时管路应尽短捷以减少阻力。吹洗时控制门应全开。被吹洗系统各处的吹管系统应大于1。各阶段吹洗过程中至少应有一次停炉冷却8h以上以提高吹洗效果。合格标准1过热器及主蒸汽管道各段的吹管系统大于1。在被吹洗管末端的临时排气管内入口或排汽口处装设耙板耙板可用铝板制成其宽度为排汽管内径的8%长度纵贯管子的内径在保证吹管系数前提下连续两次更换耙板检查耙板冲击斑痕粒度不大于0.8mm且斑痕不多于8点即为合格。管道吹洗完毕后应整理记录最后鉴证。锅炉带负荷试运48小时无任何不安全现象、工作参数、汽水品质、燃烧情况辅机参数炉墙等均达到设计要求后甲乙双方应办理移交手续双方负责人签章验收须有劳动部门会鉴合格后为竣工。

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循环流化床的特点典型循环流化床锅炉结构如图所其基本流程为煤和脱硫剂送入炉膛后迅速被大量惰性高温物料包围着火燃烧同时进行脱硫反应并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流从而贴壁下流。气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器大量固体颗粒煤粒、脱硫剂)被分离出来回送炉膛进行循环燃烧。未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道以加热过热器、省煤器和空气预热器经除尘器排至大气。低温的动力控制燃烧由于循环流化床燃烧温度水平比较低一般在850900℃之间其燃烧反应控制在动力燃烧区内并有大量固体颗粒的强烈混合这种情况下的燃烧速度主要取决于化学反应速度也就是决定于温度水平而物理因素不再是控制燃烧速度的主导因素。循环流化床燃烧的燃烬度很高其燃烧效率往往可达到98%99%以上

楚雄燃气蒸汽锅炉原理,降负荷过程中保证汽包上下壁温差不超过50℃。在负荷降到50%和锅炉停止运行以前须吹灰防止含硫分的积灰吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀。继续降低锅炉负荷以每分钟不超过10%的速度降低燃烧料量。根据负荷情况开过热器出口集箱疏水门及对空排气门停炉后视汽压上升情况关闭。当降低负荷时保持蒸汽温度高于饱和温度。在床温低于800℃之前投入启动燃烧器继续降低给煤量停用电除尘。根据床温情况逐渐减小给煤量直至停止全部给煤机保持石灰石给料处于自动状态直至停止给煤为止)。停机后关闭主汽门和隔离汽门。当需要时汽包水位调节器切为手动状态始终维持正常的汽包水位。继续流化床料并且控制受压部件降温速率小于50℃/h。在床温约450℃时停止启动燃烧器。当床温至少降至400℃时停止一、二次风机运行。回料器温度降至260℃以下停止高压流化风机及引风机运行。停炉后汽包水位升至最高可见值后停止上水开省煤器再循环。

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