德宏80吨燃气蒸汽锅炉，近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于最佳的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。
燃煤锅炉是指以各类煤种为燃料，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水。中正出品的燃煤锅炉可分为六个系列：SZL系列双锅筒纵置式链条炉排锅炉、DZL系列单锅筒纵置式链条炉排锅炉、SHX系列循环流化床锅炉、DHX系列循环流化床锅炉、DHL系列角管式链条炉排锅炉与SHL系列双锅筒散装链条炉排锅炉。中正燃煤锅炉燃料适用性广，可适用于烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤等各种煤种；同时选用特制的炉排片，确保炉排平稳运行；助燃风系统（底座）采用独立分仓和科学的密封结构；合理的调风装置达到精准配风，提高燃烧效率。
管子与锅筒胀接胀接前应有专人进行胀接准备工作选用与锅炉同类的管板和管子进行试胀工作以确定合理的胀管率和确定操作中控制胀管率的方法一般胀管率控制在4—8%之间以备在水压试验时发现胀口渗漏再进行补胀工作为达到预期胀管效果采用下述方法控制胀管率控制终胀时的胀杆对胀杆器外壳的相应位置。方法是按所选定的胀管率算出管子胀完后的最终内径d按d即可定出胀杆对外壳的位置。做试胀箱试胀后进行水压试验试胀合格后才能进行正式胀接。胀接要有专人操作认真做好记录每个胀接管端内外径尺寸和管孔尺寸各种数据要在复胀后用内径千分尺或内径百分表测量内径做为质量鉴定和交工验收核实胀管率的依据。挂管初胀挂管前对所有管子逐根进行通球检验防止有卡堵现象。将同类管子和对应的管孔尺寸选配使间隙保持0.5—1mm并将管子和管孔同时编号记录在施工记录表上。先挂两端基准管初胀消除间隙管头露7—11mm多余部分去掉基准管用经纬仪找正或用线坠找正
选用布线方法和绑所方法最好和设备本身的布线方法一致。接到端子板的每根线芯必须留出一定长度的裕度并且裕度要弯曲合适排列整齐。互感器的安装和接线充油式感器的安装可按变压器安装的有关条款结合使用要求进行。干式互感器安装时一次回路的相间距离必须符合母线安装及穿墙套管的安装的规定二次接线端子要装在外侧便于维护电流互感器的次级绕组不得开路不接线的次级绕组的端子必须短接并直接接地。电流感器的二次接线最好先接到电流试验端子再拦到仪表和继电器电压互感器的次级绕组或电流互感器的每一个次次级绕组最好有一点接地但图纸有其他规定者例外。成套配电柜安装时应注意将甩出的互感器的接地线接到接地母线上不得遗漏不接零序电流感器安装时电缆外皮接地。二次回路的接线必须和施工图纸一致如有修改必须有设计部门签字的设计通知为依据。修改后应及进将修改处标在施工图上设计修改通知书及修改图纸均作为竣工资料于竣工交接时提交建设单位。
旋风分离器采用特殊成熟结构可保证分离效率在99以上。由于分离效率高可保证炉膛内有足够的循环灰量减少尾部烟气含灰量有利于尾部受热面的防磨。为保证返料器的工作可靠进入返料风室的高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、降低循环灰在返料器内的再燃率同时在分离器处布置水冷系统以降低循环灰温度。每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。烧后的灰渣较大颗粒可经炉底4个Ф159的冷灰管排走而较小颗粒可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排走。本炉为床下动态点火在风室后侧布置点火器点火用油为0轻柴油油压为2.45Mpa，德宏80吨燃气蒸汽锅炉。
锅炉满水在锅炉运行中锅炉满水现象主要有:汽包水位高于正常水位电接点水位表指示值增大二次仪表水位指示超过正常水位水位警报器鸣响并发出水位高的信号,给水流量不正常的大于蒸汽流量,过热蒸汽温度下降严重满水时蒸汽管道内发生水冲击从法兰盘向外冒汽。满水原因及处理:给水自动调节器动作失灵或给水调节装置故障。水位指示不正确使运行人员误操作。锅炉负荷增加太快。运行人员疏忽大意对水位监视不够或误操作给水压力突然升高。当锅炉给水压力及蒸汽压力正常而汽包水位超过正常水位时冲洗对照水位确定其指因给水自动调节器失灵面影响水位升高时应立即将自动给水改为手动给水减小给水量。
德宏80吨燃气蒸汽锅炉，中正锅炉标准化、专业化和数字化的智能制造体系，可以合理调度企业人、财、物，实现部门与部门、企业与市场之间的无缝对接，充分调度企业资源，大大缩短了锅炉生产周期。
