面对全球性的环境问题，探索高效、清洁、多元化的能源可持续发展模式已成为世界各国的共同诉求。面对我国能源结构调整、节能减排等新政策的要求，中正锅炉作为行业领跑者，将紧紧抓住发展机遇，进一步提升自主创新能力，以创新实力为劣质能源清洁高效利用贡献更多智慧，开创绿色新世界。
运行时燃料自加煤斗落到炉排上进行燃烧，高温烟气经过后拱反射至炉前进入炉膛，经过辐射受热面辐射换热后，进入对流受热面进行对流换热，然后通往余热锅炉，再进入空气预热器，最后进入除尘、脱硫系统，后烟气由引风机抽引通过烟囱排向大气。
张家口8吨燃气蒸汽锅炉，施工方案第一部分锅炉一、施工顺序零部件清点检查→锅炉基础复验检查划线→零部件放样校正→钢架安装→受热面安装→本体管路安装→空气预热器→水压试验→炉墙砌筑→本体保温→烘炉煮炉→调试试运。主要施工方法及技术措施设备零件检查验收按安装设备发货明细表及发货清单进行清点验收发现缺件及损坏件通知甲方处理。锅筒检查应该符合JB1609—83“锅筒制造技术条件”。锅筒全长内弯曲≤5mm且每米内≤0.5mm外观焊缝质量合格。锅筒椭圆度≤4mm。锅筒的内径偏差Dn±3mm按锅筒图核对孔位尺寸并检查表面和短管焊接处有无裂纹和撞伤分层等缺陷。按锅筒图根据管孔中心线描划锅筒中心线。将胀管管孔周围20mm清理干净并将上下锅筒对应孔编号。检查胀孔质量将数据逐一记录管孔尺寸应符合图纸要求在53+0.4和65+0.4范围内椭圆度<0.3mm不锥度<0.3mm管孔表面不应有凹痕边缘毛刺和纵向沟纹环形沟纹的程序不应>0.5mm宽度<1mm沟纹至管孔边缘应<4mm。锅筒长度编差允许值+10mm/–5mm集箱按JB1610—83集箱制造条件检查按图纸核对各部尺寸并划出中心线。
张家口8吨燃气蒸汽锅炉，检查重点汽水系统全部焊口及连接管道的严密性。全部汽水阀门的严密性。汽包人孔门各集箱的手机、法兰及填料处的密封性。锅筒、集箱、管路等膨胀情况看受力伸缩是否有碍热胀。系统检查合格后应进行安全阀的调整调整时应符合下列要求1锅筒和过热器上安全阀按下表的压力进行调整锅筒工作压力7Mpa控制安全阀81MPa工作安全阀86MPa过热器出口压力45Mpa控制安全阀55MPa2安全阀应无漏气和冲击现象
管材给水管道上阀门DN≤50采用J11W-16T型内螺纹连接铜截止阀DN>50采用PQ340F-16Q型法兰连接球墨铸铁双偏心半球阀。2潜水排污泵出水管道上阀门采用PQ340H-16Q型球墨铸铁双偏心半球阀管道上的止回阀采用H44X-16Q型橡胶瓣止回阀。3.过滤器采用YQ1W41-16Q型自动排污永磁过滤器排气阀采用PQ340H-16Q型内套不锈钢自动排气阀管道倒流防止器采用YQDFQ2TX-10P管道倒流防止器。
投运石灰石给料功能组手动方式)并且将石灰石给料机出力调至10。床温大于820℃可逐渐减油并切除油燃烧器同时为了维持负荷要增加给煤量。切除油燃烧器后根据燃烧情况适当增加一次风量。逐渐关小床下燃烧器风挡板但不要完全关闭因为燃烧器内混合风喷口需要一定风量来冷却。通知投入电除尘。根据特定曲线随锅炉负荷及氧量变化及时调整一、二次风量。若达到主汽压力和温度的定值可投入负荷控制和给煤机控制。石灰石给料机投“自动”投入SO2控制。根据床压情况投入除渣系统。按升压曲线提高主汽压力至9.8MPa。主汽压力控制投“自动”。
中正锅炉标准化、专业化和数字化的智能制造体系，可以合理调度企业人、财、物，实现部门与部门、企业与市场之间的无缝对接，充分调度企业资源，大大缩短了锅炉生产周期，张家口8吨燃气蒸汽锅炉。